化工流程泵厂家-旋涡泵(在线咨询)-德州化工流程泵

振动或噪音的原因

安装问题：

泵体安装不牢固：若泵体安装时固定不够稳固，缺乏稳定支撑，容易产生振动和噪音。

基础不稳或地脚螺栓松动：基础不稳固或地脚螺栓松动会导致泵体振动，进而引发噪音。

轴承问题：

轴承损坏：轴承内部结构破坏，转动时无法保持平稳，产生噪音。

轴承过紧或过松：轴承松紧度不当会影响泵的整体性能，导致振动和噪音。

轴承润滑不足：润滑不足会增加摩擦阻力，导致轴承磨损和噪音。

转子不平衡：

轴系弯曲：轴系弯曲会导致转子偏心，引发振动。

转子残存不平衡重量：更换转子零件后未进行动平衡校正，导致不平衡。

叶轮磨损或破损：叶轮磨损或破损会造成不平衡，引发振动和噪音。

流体问题：

气泡夹带：泵送液体中含有空气或其他气体，形成气泡并，化工流程泵厂家，产生振动和噪音。

固体颗粒混入：液体中混有固体颗粒，撞击叶轮和其他部件，造成振动和噪音。

泵抽空：抽气压力不足导致泵内液体汽化，引发振颤和噪音。

泵容量过大：大容量泵在低负荷运行时，叶轮内部循环造成振动和噪音。

机械密封问题：

机械密封安装不当：密封面不平整，影响流体流动，产生压力波动和噪音。

密封件老化或腐蚀：密封效果下降，导致介质泄漏和振动。

电机问题：

电机故障：如绕组短路、铁芯松动等，导致电机振动和噪音。

电压不稳定：电压波动引起电磁振动和噪音。

泵无法启动：

可能原因：填料过紧、泵轴生锈、泵轴弯曲等。

解决方案：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

流量不足：

可能原因：吸水管漏气、底阀漏气、进水口堵塞、底阀入水深度不足、水泵转速低、密封环或叶轮磨损等。

解决方案：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速；更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置或更换高扬程水泵。

吸不上水：

可能原因：泵体内有空气、底阀未紧闭、灌引水不满、真空泵填料漏气等。

解决方案：先把水压上来，化工流程泵样本，再将泵体注满水，然后开机；检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象；检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

剧烈震动：

可能原因：水泵安装不牢、安装位置过高、电机滚珠轴承损坏、水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

解决方案：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

功率消耗过大：

可能原因：水泵转速太高、水泵主轴弯曲、选用水泵扬程不合适、水泵吸入泥沙或有堵塞物、电机滚珠轴承损坏等。

解决方案：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

传动轴或电机轴承过热：

可能原因：缺少润滑油或轴承等。

解决方案：加注润滑油或更换轴承。

中性介质：

性能表现：在处理中性介质时，ZA型化工泵的性能稳定，能够地输送清洁或含少量颗粒的液体。

适用性：适用于各种温度和压力条件，无需特殊的材质或结构改进。

腐蚀性介质：

性能表现：ZA型化工泵能够输送具有腐蚀性的液体，如各种温度和浓度的、碳酸钠等碱性溶液，以及各种盐溶液、酸溶液和液态石油化工产品。

材质选择：泵的过流部件（如泵体、泵盖、叶轮等）通常采用不锈钢材质，如304、304L、316、316L等，以提高耐腐蚀性能。

结构特点：可能采用特殊的轴封结构或材料，以防止腐蚀性介质泄漏。

含固体颗粒介质：

性能表现：ZA型化工泵能够输送含有固体颗粒的液体，适用于炼油厂、石油化学工业等场景。

叶轮设计：叶轮可能采用特殊的耐磨材料或结构设计，以增强耐磨性，适应含固体颗粒介质的输送需求。

运行参数：在运行过程中，可能需要适当调整泵的转速或流量，以避免固体颗粒对叶轮的过度磨损。

低温介质：

性能表现：ZA型化工泵能够输送低温液体，介质温度范围低至-80℃。

材料选择：在低温工况下，化工流程泵型号，泵的材料选择尤为重要，需要确保材料在低温下的韧性和强度。

冷却措施：可能采用特殊的冷却措施，如填料箱配备冷却管接头，以防止低温介质对泵的内部结构造成损害。

高温介质：

性能表现：ZA型化工泵能够输送高温液体，介质温度范围高达450℃。

材料选择：在高温工况下，泵的材料选择需要考虑到高温下的热膨胀和强度变化，通常采用耐高温的不锈钢材质。

冷却措施：可能采用特殊的冷却措施，德州化工流程泵，如填料箱配备加热管接头，以防止高温介质对泵的内部结构造成损害，同时确保轴封的正常运行。