灵谷水泵轴流泵(图)-化工流程泵样本-滨州化工流程泵

泵无法启动：

可能原因：填料过紧、泵轴生锈、泵轴弯曲等。

解决方案：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

流量不足：

可能原因：吸水管漏气、底阀漏气、进水口堵塞、底阀入水深度不足、水泵转速低、密封环或叶轮磨损等。

解决方案：检查吸水管与底阀，化工流程泵结构，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速；更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置或更换高扬程水泵。

吸不上水：

可能原因：泵体内有空气、底阀未紧闭、灌引水不满、真空泵填料漏气等。

解决方案：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机；检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象；检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

剧烈震动：

可能原因：水泵安装不牢、安装位置过高、电机滚珠轴承损坏、水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

解决方案：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

功率消耗过大：

可能原因：水泵转速太高、水泵主轴弯曲、选用水泵扬程不合适、水泵吸入泥沙或有堵塞物、电机滚珠轴承损坏等。

解决方案：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

传动轴或电机轴承过热：

可能原因：缺少润滑油或轴承等。

解决方案：加注润滑油或更换轴承。

设计原理

泵体结构：ZA型化工泵为单级、卧式径向剖分蜗壳泵，泵体采用脚支撑，单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。这种结构有助于稳定水流，减少水力失衡。

平衡机制：水力平衡主要通过前后口环（磨损环）及平衡孔实现。叶轮旋转时，前后口环与叶轮之间的间隙形成压力差，平衡孔则用于平衡叶轮前后的压力，化工流程泵厂家，从而减少轴向力。

2. 结构特点

密封环设计：叶轮的后盖板上有密封环，用于平衡轴向力。密封环与泵体之间的间隙经过精密计算，确保在叶轮旋转时形成稳定的压力分布。

推力轴承：残余的不平衡力由推力轴承承受。推力轴承位于泵轴的适当位置，能够承受剩余的轴向力，保证泵的稳定运行。

双蜗壳结构：部分规格的泵体设计成双蜗壳结构，以平衡径向力。双蜗壳结构能够更均匀地分布水流，减少径向力的波动。

3. 水力平衡措施

前、后磨损环：磨损环位于叶轮前后，与叶轮之间的间隙形成压力差，滨州化工流程泵，有助于平衡轴向力。

平衡孔：叶轮上设有平衡孔，用于平衡叶轮前后的压力，减少轴向力的产生。

填料箱设计：填料箱具有冷却或加热管接头，以适应不同工况下的温度变化，保持填料密封的性能，从而维持水力平衡。

轴封系统：轴封采用填料密封或单端面、双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统。这些措施有助于防止介质泄漏，保持泵的稳定运行。

结构特点

单级单吸悬臂式后开门结构：这种结构使得检修时无需拆卸吸入和排出管路。拆开泵盖后，即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，从而大大简化了检修流程。

叶轮设计：叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。这种设计不仅提高了泵的运行稳定性，也减少了检修时的工作量。

检修过程

拆卸方便：检修时，只需拆开泵盖，即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，便于检查和维修。

联轴器设计：联轴器为可分装式膜片带加锻挠性联轴器，维修时无须拆卸管路和电机，可自由拆卸轴承架、轴、密封箱体、叶轮组件等。这种设计使得检修工作更加灵活和。

检修便利性体现

节省时间和成本：由于无需拆卸吸入和排出管路，化工流程泵样本，检修工作可以在较短的时间内完成，从而节省了时间和成本。

易于操作：悬架、轴承、密封箱体、叶轮组件等部件的拆卸和更换相对容易，无需特殊工具或技术，使得检修工作更加便捷。