




能量转换与优化
动能→压力能:叶轮排出的液体具有高速旋转的动能,导叶体通过逐渐扩大的流道,脱硫泵选型,使液体流速降低、压力升高,将部分动能转化为压力能,提升泵的整体效率。
减少水力损失:导叶体的流道设计(如渐扩形)可减少液体流动中的冲击损失和涡旋损失。
2. 流动导向与平稳性
纠正液流方向:将叶轮出口液体的旋转运动(含轴向和径向速度)调整为与泵出口方向一致,避免液体直接冲击泵壳或出口管道。
抑制预旋:减少液体在出口处的残余旋转(预旋),防止因预旋导致的效率下降。
3. 性能调节与匹配
匹配叶轮特性:导叶体形式(如径向式、流道式)需与叶轮设计匹配。例如:
径向式导叶:流道方向与叶轮出口方向垂直,适用于中高扬程混流泵。
流道式导叶:流道方向与叶轮出口方向一致,适用于低扬程大流量混流泵。
调节工作点:部分导叶体设计为可调式,通过改变叶片角度优化泵在不同工况下的性能。
设计关键参数
流道形状:渐扩形流道效率较高,脱硫泵杂质泵厂,但需避免过度扩散导致流动分离。
喉部面积:导叶体喉部(截面积处)需与叶轮出口面积匹配,过小会增大损失,过大则降低增压能力。
表面粗糙度:光滑的导叶体内壁可减少摩擦损失,提率。

如何选择混流泵的型号?
一、明确需求
流量(Q)与扬程(H)
确定大/流量及对应扬程,参考公式:H需=H静+hf
(静扬程+管路损失)。
预留10%-15%安全余量,避免超载。
液体性质
清水、污水、化学液体?
含固率、黏度、温度?
例:含砂水需选耐磨材料叶轮。
安装环境
海拔(影响大气压,高海拔需校正性能)。
室外/室内(防护等级IP要求)。
空间限制(卧式/立式/潜水式)。
二、筛选型号与性能匹配
查阅性能曲线
选择Q-H曲线覆盖需求范围,且区(η≥80%)包含实际工况的型号。
关键参数对比
参数选型依据
叶轮直径影响流量,大直径适合大流量
转速(n)高转速提升扬程但增加汽蚀风险
功率(P)轴功率 P=
102η
Q?H?γ
,需匹配电机
汽蚀余量(NPSH)
计算装置汽蚀余量(NPSHa),确保大于泵必需汽蚀余量(NPSHr)。
1. 叶轮结构与流动方向
离心泵
叶轮叶片弯曲程度较小,液体在叶轮中主要沿径向流动(垂直于转轴方向)。通过离心力将动能转化为压力能,马鞍山脱硫泵,适用于中高扬程、小流量场景。
轴流泵
叶轮叶片类似螺旋桨,液体沿轴向流动(平行于转轴方向)。依靠升力作用提升液体,适用于低扬程、大流量场景(如排涝)。
混流泵
叶轮叶片介于前两者之间,液体流动方向为斜向(径向与轴向的混合)。结合了离心泵的增压能力和轴流泵的大流量特性,适用于中等扬程和流量需求。
2. 性能曲线(H-Q曲线)
离心泵:扬程(H)随流量(Q)增加而显著下降,曲线陡峭。
轴流泵:扬程随流量变化平缓,曲线接近水平线。
混流泵:曲线介于两者之间,既有一定增压能力,又能保持相对稳定的流量输出。

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