1. 叶轮结构与流动方向
离心泵
叶轮叶片弯曲程度较小，液体在叶轮中主要沿径向流动（垂直于转轴方向）。通过离心力将动能转化为压力能，脱硫泵杂质泵厂，适用于中高扬程、小流量场景。
轴流泵
叶轮叶片类似螺旋桨，液体沿轴向流动（平行于转轴方向）。依靠升力作用提升液体，适用于低扬程、大流量场景（如排涝）。
混流泵
叶轮叶片介于前两者之间，液体流动方向为斜向（径向与轴向的混合）。结合了离心泵的增压能力和轴流泵的大流量特性，适用于中等扬程和流量需求。
2. 性能曲线（H-Q曲线）
离心泵：扬程（H）随流量（Q）增加而显著下降，曲线陡峭。
轴流泵：扬程随流量变化平缓，曲线接近水平线。
混流泵：曲线介于两者之间，既有一定增压能力，又能保持相对稳定的流量输出。
效率对比总结
导叶形式适用工况效率优势效率劣势
径向式中高扬程、稳定流量设计工况下流量偏离时效率骤降
流道式低扬程、大流量变化非设计工况下效率更稳定设计扬程低于径向式
4. 选择依据
优先选径向式：若泵长期运行于设计流量附近，且扬程要求较高（如城市供水）。
优先选流道式：若流量变化频繁或需低扬程大流量（如农业灌溉、排涝）。
可调导叶体：部分混流泵采用可调式导叶（如改变叶片角度），可进一步拓宽区。
实际案例：某混流泵在流量为1200m3/h、扬程15米时，径向式导叶效率为82%，流道式为78%；但当流量增至1500m3/h时，漳州脱硫泵，径向式效率降至70%，而流道式仍维持75%。
一、设计与选型阶段
选择抗汽蚀泵型
优先选用双吸叶轮、诱导轮结构，提高抗汽蚀余量（NPSHr）。
叶轮材料选用抗汽蚀性能好的材质（如不锈钢、双相钢）。
合理匹配参数
确保泵的必需汽蚀余量（NPSHr）≤装置汽蚀余量（NPSHa）。
避免超设计转速运行（转速每增加10%，NPSHr上升约30%）。
二、安装与调试阶段
优化吸入管路
缩短吸程，脱硫泵机械密封，减少弯头、阀门（每增加一个90°弯头，NPSHa下降约0.5m）。
管径不小于泵入口直径，流速控制在1.5m/s以内。
控制安装高度
潜水泵：确保电机冷却水畅通。
干式泵：安装高度 H允=γP大气?P汽化
?损失，需考虑温度影响（水温每升高1℃，NPSHa下降约0.3m）。
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