




轧钢机按轧机布置形式可以分为以下几种:
1)单机座轧机,轧制从开始到结束都在同一架轧机上进行(图1a);
2)横列式轧机,由两架或两架以上轧机横向排列组成。横列式轧机可以是一列的,制造轧钢设备,也可以是几列的(图1b、c)。
3)纵列式轧机,由两个以上轧机纵向排列而成。轧件依次在每个轧机中轧制一道(图1d)。
4)半连续式轧机,由两组轧机组成,其中一组是纵列式或横列式轧机,阜新轧钢设备,一组是连续式轧机(图1e)。
5)连续式轧机,轧钢设备公司,由几个轧机按轧制方向顺序排成一行,轧件同时在几个轧机上轧制,并保持连轧关系,即各架轧机单位时间内的金属流量相等。(见图1f、g)。
6)越野式轧机,由两列或两列以上的纵列式轧机组合而成。轧件依次在各个轧机轧一道(图1h)。
7)布棋式轧机,由几列纵列式与单机架轧机组成。它形似象棋子在棋盘上的布置,故取名布棋式轧机(图1i)。轧机的各种布置形式如图1所示。
工作原理:
抗热裂通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求;小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求,选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)。硬度而精轧辊速度较高,轧制后面产品要有一定的表面质量,对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂,包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用,还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量,并在一定条件下可以反映耐磨性,所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。耐冲击此外,对轧辊还有一些特殊要求,如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,较耐冲击;光洁度轧制薄规格产品时,则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严;切削性能轧制复杂断面的型钢时,还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。选用轧辊时,对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的,轧辊购置费和维护费用又很昂贵,所以应充分权衡技术和经济上的利弊,决定用铸的还是锻的,合金的还是非合金的,单一材料的还是复合材料的。
HC系列轧机具有以下特点:(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中间辊可以轴向移动,改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态,消除了有害的接触应力,使工作辊弯曲减小,由于带材边部减薄量减少,减少了裂边和切边量,轧制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直径工作辊、大压下量,减少轧制道次和连轧机机架数量;(c)工作辊可不带原始凸度,以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
据统计,从1972年到2000年,共计供货359台。
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(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中间辊可以轴向移动,改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态,消除了有害的接触应力,使工作辊弯曲减小,由于带材边部减薄量减少,减少了裂边和切边量,轧制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直径工作辊、大压下量,减少轧制道次和连轧机机架数量;(c)工作辊可不带原始凸度,轧钢设备 知识,以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
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