流道式导叶体
特点：流道方向与叶轮出口方向一致（轴向或斜向），混流泵价格，液体流动更顺畅。
效率影响：
优点：
流动损失小：液体无需大幅转向，冲击损失和涡旋损失减少。
效率曲线平缓：区较宽，适合流量变化大的场景（如防洪排涝）。
大流量适应性：在需要低扬程、大流量的工况下效率更高。
缺点：
增压能力弱：流道渐扩程度有限，压力能转换效率低于径向式。
理论扬程较低：更适合与轴向流动占主导的叶轮匹配。
效率对比总结
导叶形式适用工况效率优势效率劣势
径向式中高扬程、稳定流量设计工况下流量偏离时效率骤降
流道式低扬程、大流量变化非设计工况下效率更稳定设计扬程低于径向式
4. 选择依据
优先选径向式：若泵长期运行于设计流量附近，且扬程要求较高（如城市供水）。
优先选流道式：若流量变化频繁或需低扬程大流量（如农业灌溉、排涝）。
可调导叶体：部分混流泵采用可调式导叶（如改变叶片角度），可进一步拓宽区。
实际案例：某混流泵在流量为1200m3/h、扬程15米时，径向式导叶效率为82%，流道式为78%；但当流量增至1500m3/h时，混流泵配件，径向式效率降至70%，而流道式仍维持75%。
出口角的影响
定义与理论关系
出口角 β
2
（叶片出口切线与周向夹角）直接影响液体能量转换：
增大出口角：
提高理论扬程（H
t
∝sinβ
2
），宁夏混流泵，但过大的 β
2
会导致液体撞击导叶体，增加冲击损失。
减小出口角：
使流动更偏向轴向，提升流量，但扬程下降。
性能曲线变化
大出口角（如 β
2
>45
°
）：
区偏向高扬程，流量-扬程（Q-H）曲线陡峭。
小出口角（如 β
2
<30
°
）：
区偏向大流量，Q-H曲线平缓。
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