




出口角的影响
定义与理论关系
出口角 β
2
(叶片出口切线与周向夹角)直接影响液体能量转换:
增大出口角:
提高理论扬程(H
t
∝sinβ
2
),但过大的 β
2
会导致液体撞击导叶体,增加冲击损失。
减小出口角:
使流动更偏向轴向,混流泵价格,提升流量,但扬程下降。
性能曲线变化
大出口角(如 β
2
>45
°
):
区偏向高扬程,流量-扬程(Q-H)曲线陡峭。
小出口角(如 β
2
<30
°
):
区偏向大流量,Q-H曲线平缓。

综合性能影响
设计参数扬程(H)流量(Q)效率(η)
高曲率叶片↑↓(易分离)↓(损失增加)
低曲率叶片↓↑(流动平稳)↑(损失减少)
大出口角↑↓先↑后↓(存在值)
小出口角↓↑同左
四、设计优化原则
匹配工况需求:
高扬程需求采用大出口角+高曲率叶片;大流量需求采用小出口角+低曲率叶片。
平衡效率与稳定性:
通过CFD优化叶片曲率和出口角,避免局部高速区或分离涡。
材料与工艺:
采用耐腐蚀/耐磨材料,配合精密铸造或数控加工保证叶片型线精度。
示例:某混流泵通过减小出口角(从35°降至30°),流量提升12%,但扬程下降8%;配合叶片厚度优化后,混流泵厂家,效率提高3%。这体现了参数间的耦合效应。

径向式导叶体
特点:流道方向与叶轮出口方向垂直,强制液体转向(如从斜向转为径向)。
效率影响:
优点:
在中高扬程工况下,能更地将动能转化为压力能(因流道渐扩设计)。
理论扬程较高,日照混流泵,适合与径向流动占主导的叶轮匹配。
缺点:
冲击损失大:液体在导叶体入口因方向突变产生冲击(尤其在非设计工况)。
涡旋损失高:流道转弯处易形成二次流,增加水力损失。
效率曲线陡峭:区较窄,偏离设计流量时效率下降明显。

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