




数控机床手工程序编制的方法
1、确定工艺过程
选定机床、刀具与夹具,机床数控改造厂家,确定工艺路线、工步顺序以及切削用量。
2、计算加工轨迹和加工尺寸
在规定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹,诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标, 这些数据转化为刀具中心轨迹坐标尺寸。
3、编制加工程序单
按工艺路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿及刀具中心运动轨迹,按标准代码及程序格式,编制程序单
4、输入程序至数控装置
5、工程程序校验和试切削
必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工,通常的方法是将数控程序单输入数控装置进行空运转检查。
车床数控化改造为企业创造的利益有几何
1.呆板性能稳固可靠,布局受限,所利用的床身、立柱等根本件都是重而牢固的铸造构件,而不是那种焊接构件,改革后的机床性能高、质量好,可以作为新配置连续利用多年。但是受到原来呆板布局的限定,不宜做突破性的改革。
2.熟习相识配置、便于操作维修购买新配置时,石家庄机床数控改造,不相识新配置是否能餍足其加工要求。改革则不然,可以土地算出机床的加工本领;别的,机床数控改造技术,由于多年利用,操作者对机床的特性早已相识,在操作利用和维修方面培训时间短,收效快。改革的机床一安置好,就可以实现全负荷运转。
3.可以接纳新的控制技能,可根据技能改革的生长速度,及时地提高生产配置的自动化水温和效率,机床数控改造价格,提高配置质量和档次,将旧机床改成当今水平的机床。
机床的数控改造,主要是对原有机床的结构进行创造性的设计,终使机床达到比较理想的状态。数控车床是机电一体化的典型代表,其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。然而,现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可,也不是在传统机床的基础上,仅对局部加以改进而成(那些受资金等条件限制,而将传统机床改装成建议数控机床的另当别论)。传统机床存在着一些弱点,如刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等,难以胜任数控机床对加工精度、表面质量、生产率以及使用寿命等要求。
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