盛达传动(图)-热处理槽搅拌器-搅拌器

有很多因素会影响脱硫搅拌器的搅拌效率，搅拌时一定要注意温度。在合适的温度下，搅拌效率较高。控制温度的方法有什么呢？有两种主要方式：

　　一、脱硫搅拌器控制温度的方法有两种，一种是用电接点温度计，另一种是用传感器来控制温度。使用时，将电触点处的和传感器的一端放入被测液体中，另一端与机器连接。在控温过程中，当液体温度低于设定温度时，加热板开始加热，当液体温度到达所设定的温度，这时由电接点温度计或传感器传输信号到搅拌器主机，此刻加热盘停止加热，当温度再次低于设定温度时，热处理槽搅拌器，加热盘持续加热。

　　二、选择电接点温度计时，温度设置在电接点温度计上，传感器控温方法是在机器上设置温度。可见传感器温度控制更加方便，搅拌器，但是传感器用的是技术数据，所以耐腐蚀性不如电接点的温度计玻璃。

　　所以要选择合适的脱硫搅拌器温度，在合适的温度下适当搅拌物料，能够取得事半功倍的作用，提前设定好温度，将会获得良好的作用。

根据侧入式搅拌器的组成和加工工艺，影响它使用寿命的因素有几个，即搅拌器的总体设计，搅拌器预制构件的方式和布置，搅拌器金属材料的与耐火保温材料的内衬之间的性能，耐火保温材料在工作中的物理和化学特性，以及制造和加工工艺。

　　侧入式搅拌器的结构，尤其是搅拌叶片的结构，对烟气脱硫率有很大影响。根据搅拌器叶片对高温炼钢炉搅拌强度的提高，合理减少了搅拌烟气脱硫时间，淬火搅拌器热处理槽搅拌器，延长了搅拌器的使用寿命。根据搅拌器不同于耐火浇注料的工业试验结果，耐火浇注料的特性与搅拌器的使用寿命密切相关。

的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。