





多效蒸发器节能设备
据二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸发的流程可分为:
①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。
③错流流程。二次蒸汽依次通过各效,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下,将单效蒸发改为多效蒸发时,蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少,但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。
多效蒸发节省能耗,但降低设备的生产强度,因而增加设备投资。
降膜蒸发器操作流程
顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,耐高温三效蒸发器哪家好,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。
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顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,黑龙江三效蒸发器哪家好,往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
多效蒸发是一种蒸发技术,它能使蒸汽进行循环利用,降低成本,那它的操作原理是什么?
在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量加热蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,
可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器,则溶液受热而沸腾,而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽(即生蒸汽)为低,但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中,则可将二次蒸汽当作加热蒸汽,引入另一个蒸发器,只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低,则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理,第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样,每一个蒸发器即称为一效,将多个蒸发器连接起来一同操作,即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为一效,利用一效二次蒸汽加热的称为第二效,依此类推。产生循环利用,钛材三效蒸发器哪家好,于多次重复利用了热能,显着地降低了热能耗用量,这样大大降低了成本,也增加了效率。
在短程薄膜蒸发器,冷凝器位于蒸发器体内。由于不同的设计细节,短路径蒸发器可以用来下降到0.001毫巴,比传统的薄膜蒸发器,可用于下降到约1毫巴。居住在薄膜和短程蒸发的时间只有几秒钟,这有助于避免产品的热分解。短程蒸馏是一种对热敏感产品的热分离过程。停留时间短,小型三效蒸发器哪家好,蒸发温度低会导致以蒸馏水产品的低热应力。典型的应用是高分子有机化合物,尤其是化学,制药和食品工业等领域。蒸馏是重要的热分离方法之一。短程蒸馏是一个连续的分离过程中,在真空条件下工作的。蒸发温水擦拭电影的地方。造成蒸发的地。三效蒸发器哪家好,三效蒸发器哪家好


1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成;分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
2、多效蒸发器可采用顺流连续加料法,亦可采用逆流或混流加料法。
3、蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分一效二次蒸汽的饱和温度提高,并回到一效加热器内作为加热蒸汽,从而提高了生蒸汽的经济程度。
4、合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动,从而使传热系数大为提高。
5、适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
6、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同,可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统,同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
7、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以极大地减少生蒸汽用量,达到大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取得显著经济效益。
8、设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、合理、节能.三效蒸发器哪家好,三效蒸发器哪家好


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