外注式单体液压支柱存在的问题：
(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，DN20-300/90DN型单体内注式液压支柱生产厂家，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。
(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。
(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。
矿用液压支管也是煤矿行业中不可少的设备，那么他有什么不足之处么？
由于流体流动的泄露和阻力比较大，所以效率非常的小，如果处理的不好，泄露不仅仅会污染场地，而且有可能会引起和火灾等事故。由于工作的性能非常容易受到温度的变化，所以不适合在温度非常低或者是非常高的条件下进行作业。液压元件的制造精度要求是非常高的，所以价格相对而言就相对的贵些。但是由于液体介质的泄露以及可压缩性的影响，不能够得到严格的传动比，液压传动时在出现故障时非常的困难找出原因所在，维修和使用的要求有着非常高的技术水平。
液压支柱技术管理：
6.一次使用支柱的煤矿，使用之前应该对管理人员、维修人员及采取工人进行技术培训，经过考试合格之后才可以上岗。
7.建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、制造日期、使用地点、型号规格、数量、使用时间等。
8.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机等一定要固定，专职专责。
9.根据工作面的采高，选择合适的支柱规格，根据工作面顶板的压力，确定合理的支护密度，每一个工作面的回采作业规程应该对单体支柱的支护参数进行设计。
10.支柱选型：根据矿压资料、支柱额定工作、顶板管理方式阻力确定合理的排距和株距。
11.建立岗位责任制、支柱管理制、维修检验制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
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