压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，压力容器厂商，在表面涂上一层保护涂料。
压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。压力容器的设计总图上，压力容器造价，至少应当注明哪些内容？大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生，会造成灾难故。半球形封头。一般为标准半球形状，一般不带直边。应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。
设计压力容器时，一方面应重视不同结构的选择比较，另一方面对与制造工艺密切相关的结构，设计者可以只提要求而将具体结构的设计交由制造方选择处理，压力容器，这一点对设计单位中对制造工艺不甚熟悉的设计者尤为重要。
现以焊接结构为例，标准( GBIT 150.3)中给出的焊接结构仅是提示性的，低温压力容器生产厂家，制造时可以参照但并非要求强制执行，实际上许多制造企业多年来已各自形成了一套行之有效的常用焊接结构，除非特殊的接头结构要求，设计者没必要硬性规定坡口的型式、尺寸与角度，仅在图样上提出主要要求（如应全焊透或局部焊透）即可。
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