流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，搅拌机械50l反应釜玻璃，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图
搅拌设备的基本结构
机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件
以及各种用途开孔接管挡板、盘管、导流筒、气体分布器等
接管、人孔、手孔、视镜等等;搅拌机则包括搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。
影响搅拌效果的因素
搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效
果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，可以初
步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向搅拌器
表观气速V和通气数NAV和NA的计算式如QGV。QGNA(2-6nds式中V—表观气速，m/s;Q—通气速率，m/s:A—搅拌设备横截面积，m2;NA通气数。涡轮式搅拌器的V一般为0.025-0.04m/s，时可达0.1~0.12m/s。
搅拌设备中气液分散状态在气液搅拌设备中，气体以小气泡的形式分散在液体
中，随搅拌转速和通气速率的变化，分散状态发生转变。描述了在一定的通气速率
下，搅拌转速逐渐增大时出现的气液分散状态的变化情况，可分为三个状态
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