




粉碎机工作原理
粉碎机设备作为矿山开采的主力设备,主要针对大小不一的石料进行粉碎,粉碎机设备主要有颚式粉碎机、反击式粉碎机、冲击式粉碎机、双辊粉碎机、锤式粉碎机和圆锥式粉碎机等设备。按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式粉碎机、反击式粉碎机,冲击式粉碎机,复合式破碎机,单段锤式破碎机,立式破碎机,超微粉碎机厂家,旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
粉碎机设备的工作原理是石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
各种类型的超细粉碎设备
各机械生产企业要对超细粉加工生产设备的环保低耗性能进行具有针对性的改进,力争在我国超细粉碎技术上达到低耗能、高产出、无污染,成品物料粒性好,分散性好等的性能优势,提高我国超细磨粉设备的竞争力和占有率。国内超细粉碎技术的研究虽然起步较晚,但经过近年来努力,到目前为止,我国已能生产各种类型的超细粉碎设备,其性能可与国外机种相媲美,基本上能满足我国实际生产中的需要。
现代生产不仅追求生产和成品质量,同时也在向着环保节能的方向发展。在药机行业亦是如此,纵观现代社会生产力的要求,我国物料超细粉碎技术的总体发展趋势是向着低成本、率、可控性强、分散性好、质量稳定的反向发展,对各类型超细粉碎设备提出了更高的技术要求。
粉碎方法
磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦,即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备,产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下,则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来,主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用,将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化,成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。
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