混合机混合轴结构描述
实心和空混合轴常用芯径 空芯结构会降低混合器的质量，但加工更复杂，成本更高，通常采用固体结构。 强制混合器的可拆卸连接结构过去是瓦片保持结构，但现在是插件结构。 如下图所示:
(a)1。握住瓷砖2。三角形键3。搅拌轴4。连接螺栓5。搅拌臂
(b)1。搅拌轴2。夹紧块3。轴挡圈4。搅拌臂
(c)1。搅拌臂2。耦合板3。搅拌轴4。连接螺栓5。搅拌臂
通常，搅拌轴由减速箱中的一对轴承支撑 然而，因为搅拌轴通常很长，并且在反应器内部延伸以进行操作，所以轴承受到恶劣条件的影响。 当搅拌臂太长太薄时，轴会经常扭曲，离心作用会增加，然后会完全破坏。 因此，搅拌轴的悬臂具有一定的支撑条件。
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为，搅拌器加工5万升反应釜，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力
的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。搅拌器
表观气速V和通气数NAV和NA的计算式如QGV。QGNA(2-6nds式中V—表观气速，m/s;Q—通气速率，m/s:A—搅拌设备横截面积，m2;NA通气数。涡轮式搅拌器的V一般为0.025-0.04m/s，时可达0.1~0.12m/s。
搅拌设备中气液分散状态在气液搅拌设备中，气体以小气泡的形式分散在液体
中，随搅拌转速和通气速率的变化，分散状态发生转变。描述了在一定的通气速率
下，搅拌转速逐渐增大时出现的气液分散状态的变化情况，可分为三个状态
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