单刀立式液压切胶机基本操作过程
切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。
东莞厚街达刚机械有限公司在切胶机生产方面有的人才，创新的技术，完善的服务，现在给广大切胶机客户总结下液面切胶机的基本操作过程，如果有问题的话可以来电或者在网页留言
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单螺杆挤出机实现了物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。
再者是单螺杆在基础上的高速，高产挤出；低温塑化，保证高质量制品的挤出；强化塑化功能，综合混炼设计，保证物料的混炼效果；的入料口设计，具有的水冷装置；增强进料功能。总而言之，单螺杆挤出机在朝着高速、、化的方向发展。
选择什么样的设备主要取决于用来做什么样的产品，如果是普通工程塑料改性（ABS，PP，PS等），用单螺杆就可以，这样成本会低一些，再一个看量，再决定买多大的机！如75双螺杆机，用来做TPR实色材料每小时产率约为500KG ，全透明的材料约200KG每小时 做硬胶会更快一些，产率的高与低取决产品的配方和熔点！
排气的废旧塑料再生造粒机优点如下
所采用的切割造粒机将熔融的塑料通过的模头上的出料孔分流成多股料流。当塑料从出料孔挤出时，高速旋转的切刀把塑料切割成细小颗粒。并在离心力的作用下，塑料粒子被抛甩到圆筒上的水环内冷却和凝固。随着水环的流动，固化的塑料粒子随水流出筒体。所设置的观察窗，可在调节切刀的过程中清楚地看见切刀的压紧情况，并检查每把切刀是否均匀地压在模头上。同时，可以清楚地看见筒壁的水环是否形成，避免水流到模头上，降低模头温度，造成模头被凝固的塑料堵死的事故。所采用的水仓体与筒体之间的联接结构，使模头与筒体部分易于打开，便于快速更换切刀，减少停机时间。所设置的调刀装置，可调节切刀与模头的距离，使切刀以较小的压力压在模头上，减小模头和切刀的磨损，也使切刀的变形小，延长使用寿命。该造粒机再造的塑料粒子颗粒均匀，外型光滑规整，质量好。
