TPV热塑性弹性体，全称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是一种高分性体材料。它由高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚PP相中组成。在熔融共混过程中，橡胶进行硫化，得到的粒状硫化橡胶相以微区相态稳定地存在于塑料相中，形成动态硫化型热塑性弹性体。
TPV热塑性弹性体结合了橡胶与塑料的双重性能。它既具有传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等优异性能，又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。因此，它可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方式进行生产，并且水口边角粉碎后可直接二次使用，既简化了加工过程，又降低了加工成本。
此外，TPV热塑性弹性体还是一种环保、无毒、手感舒适、外观精美的新型合成材料，符合世界化标准性环保材料的要求。它的应用领域广泛，不仅可以取代部分橡胶，TPV包胶PC/ABS厂家，用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品，还可以用于改性塑料，使塑料工业出现崭新的局面。特别是在汽车工业和电子电器领域，TPV的应用更是发挥着举足轻重的作用。
综上所述，TPV热塑性弹性体是一种性能优异、加工方便、应用广泛的新型高分子材料，具有广阔的发展前景和市场潜力。
弹性体tpv原料
弹性体TPV（ThermoplasticVulcanizates）是一种的热塑性弹性材料，它结合了塑料的可加工性和橡胶的弹性和耐候性。TPV原料主要由聚烯烃和硫化剂组成，通过动态硫化过程形成交联网络结构，TPV包胶料，使其在各种温度下都能保持良好的弹性和柔韧性。这种材料具有优异的耐磨损、耐老化、耐油性以及优良的抗撕裂强度，广泛应用于汽车零部件、运动器材、电子设备密封等领域，因其环保、可回收和成本效益高而受到青睐。由于其的性能和广泛应用前景，TPV原料在现代工业生产中扮演着重要角色。
TPE（热塑性弹性体）和TPU（热塑性聚氨酯弹性体）在多个方面存在显著的差异。
首先，从比重来看，TPE的比重变化范围较大，通常在0.89﹨~1.3之间，TPV包胶PC/ABS材料，而TPU的比重则在1.0﹨~1.4之间。这种差异反映了它们在使用中可能表现出的不同物理特性。
其次，在耐油性方面，TPU展现出较好的耐油性能，而TPE要达到同样的耐油效果则相对困难。这一特性使得TPU在需要抵抗油污的场合具有更大的应用优势。
在燃烧特性上，TPE燃烧时会产生淡淡的芳香味，且烟雾较少且淡；而TPU燃烧时则带有一定的刺激性异味，并伴随有轻微的声。这种差异在材料的安全性和使用环境中需要特别注意。
从机械性能来看，TPU的弹性及弹性恢复性能优于TPE，这主要得益于其的聚合物均相结构。同时，清远TPV包胶PC/ABS，TPU还具有出色的耐磨性、机械强度、抗冲击性、承载能力以及耐寒性，这些特性使得TPU在需要高机械性能的场合表现更为出色。
在耐温性能方面，TPE的耐温范围为-60℃﹨~105℃，而TPU的耐温范围为-60℃﹨~80℃。这表明TPE在较高温度环境下具有更好的稳定性。
，从外观手感来看，TPU材质的产品手感较为粗糙，摩擦阻力强；而TPE材质的产品则手感细腻柔和，摩擦性能较弱。这种差异使得TPE在一些需要良好触感的领域具有优势。
综上所述，TPE和TPU在比重、耐油性、燃烧特性、机械性能、耐温性能以及外观手感等方面都存在明显的差异。在选择材料时，应根据具体的应用需求和场景进行权衡和选择。
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