化工流程泵型号-离心泵(在线咨询)-南阳化工流程泵

流量范围：

一般在10~2040立方米/小时（m3/h），大流量可达2600立方米/小时（m3/h）。

扬程范围：

通常在10~205米（m），化工流程泵样本，高扬程可达250米（m）。

介质温度范围：

介质温度范围较广，可在-80℃至+450℃之间工作。

工作压力：

高工作压力可达2.5兆帕（MPa）。

配套功率：

配套功率范围在2.2千瓦（KW）至1250千瓦（KW）之间。

电压和频率：

电压为380伏（V）或440伏（V），频率可为50赫兹（Hz）或60赫兹（Hz）。

转速：

转速为1450转/分钟（r/min）或2900转/分钟（r/min）。

材料：

泵体、泵盖、叶轮等过流部件采用不锈钢材质，如304、304L、316、316L等，以适应不同介质的腐蚀性和温度要求。

这些技术参数体现了ZA型化工泵在处理各种化工介质时的强大能力和广泛适用性。

硫酸：

浓度和温度：对于浓度在80%以上、温度小于80℃的，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它们不适合高速流动的硫酸。

不锈钢选择：普通不锈钢如304、316对硫酸介质的耐蚀性有限，因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或高合金不锈钢（如20号合金）制造。

氟塑料应用：氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

盐酸：

金属材料：绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，包括各种不锈钢材料。含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下的盐酸。

非金属材料：与金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，化工流程泵结构，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是输送盐酸的选择。

：

不锈钢应用：一般金属大多在中被迅速腐蚀破坏，但不锈钢是应用广的耐材料，对常温下一切浓度的都有良好的耐蚀性。

含钼不锈钢：含钼的不锈钢（如316、316L）对的耐蚀性并不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

高温：对于高温，南阳化工流程泵，通常采用钛及钛合金材料。

醋酸：

不锈钢应用：普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，但不锈钢是优良的耐醋酸材料。

含钼不锈钢：含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

苛刻条件：对于高温高浓醋酸或含有其他腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

碱（）：

钢铁应用：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的溶液。

不锈钢选择：普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。

高温碱液：对于高温碱液，多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

其他介质：

醇类、酮类、酯类、醚类：这些介质基本没有腐蚀性，常用材料均可适用。但需要注意的是，酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时应避免出错。

中性介质：

性能表现：在处理中性介质时，ZA型化工泵的性能稳定，能够地输送清洁或含少量颗粒的液体。

适用性：适用于各种温度和压力条件，无需特殊的材质或结构改进。

腐蚀性介质：

性能表现：ZA型化工泵能够输送具有腐蚀性的液体，如各种温度和浓度的、碳酸钠等碱性溶液，以及各种盐溶液、酸溶液和液态石油化工产品。

材质选择：泵的过流部件（如泵体、泵盖、叶轮等）通常采用不锈钢材质，如304、304L、316、316L等，以提高耐腐蚀性能。

结构特点：可能采用特殊的轴封结构或材料，以防止腐蚀性介质泄漏。

含固体颗粒介质：

性能表现：ZA型化工泵能够输送含有固体颗粒的液体，适用于炼油厂、石油化学工业等场景。

叶轮设计：叶轮可能采用特殊的耐磨材料或结构设计，以增强耐磨性，适应含固体颗粒介质的输送需求。

运行参数：在运行过程中，可能需要适当调整泵的转速或流量，以避免固体颗粒对叶轮的过度磨损。

低温介质：

性能表现：ZA型化工泵能够输送低温液体，介质温度范围低至-80℃。

材料选择：在低温工况下，泵的材料选择尤为重要，需要确保材料在低温下的韧性和强度。

冷却措施：可能采用特殊的冷却措施，如填料箱配备冷却管接头，以防止低温介质对泵的内部结构造成损害。

高温介质：

性能表现：ZA型化工泵能够输送高温液体，介质温度范围高达450℃。

材料选择：在高温工况下，泵的材料选择需要考虑到高温下的热膨胀和强度变化，通常采用耐高温的不锈钢材质。

冷却措施：可能采用特殊的冷却措施，如填料箱配备加热管接头，以防止高温介质对泵的内部结构造成损害，同时确保轴封的正常运行。