设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料，随着新材料和输送技术的发展，逐步被特种陶瓷等的耐磨材料所取代。
复合陶瓷管是一种采用铝热－离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。
复合陶瓷管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于寿命比普通钢管高15倍以上。复合陶瓷管一般为灰黑色。
耐磨性好：复合陶瓷管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，复合陶瓷管，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，复合陶瓷管可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。
(1)检查复合陶瓷管表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。
(2)检查复合陶瓷管表面的脱脂清洗效果。
(3)检查复合陶瓷管表面化学液膜厚是否按照国家或行业规定标准。
(4)检查堆焊耐磨弯头的表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。
(5)涂料和稀释剂的型号、规格，上机前的黏度。
(6)涂层室的环境温度。
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