江苏五轴木工加工中心-高密市金迈机械

木工加工中心的优势与常见问题

     木工加工中心加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，加工中心具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。

     激光器中灯出厂说明灯的使用寿命为300小时，但由于用户使用条件不同，上述时间并不能作为更换灯的依据。随着使用时间的增加，五轴木工加工中心生产厂家，灯的发光效率下降，激光输出也随之减弱，很多用户为了获得足够的激光输出，就加大激光电源的电流，使灯发光增强，这使灯老化加快，形成循环，有时会导致炸灯现象。为了防止这种现象发生，五轴木工加工中心哪家好，我们建议用户按下面的方法决定是否应该更换灯。

     如果交换后不动轴走动正常，则可说明该轴所对应的驱动块已损坏，需要更换好驱动块。如果不动轴还是不行就说明电缆线或电机有故障更换电缆线或者电机。三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好，控制箱电源是否已打开。数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。如果以上都正常，则请和厂方联系。

木工加工中心刀具失效形式以及解决办法

1、主切削刃的边界磨损

主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。                                            

产生的原因：工件表面硬化、锯齿状切屑造成的摩擦，影响切屑的流向并导致崩刀。

解决办法：降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。

2、热裂纹

产生的原因：由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。热裂纹可降低工件表面质量并导致刃口剥落。

解决办法：选择韧性好的刀具材料，同时减小进给量和切削深度，并使用切削液。

木工加工中心安全控制注意事项

购买了木工加工中心的客户，在使用过程中应该要注意使用安全，因为机械设备都具有很强的危险性，平时使用应该要做好防护措施，因为不挡使用机器造成的伤害屡见不鲜，下面罗列一些木工加工中心安全指标供参考。

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     1、购买木工加工中心时要按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩锯，条有套，刨（剪）、切有挡，安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危险部位的，应该要有安全防护措施。

　　2、对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的木工加工中心，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以保证工人的安全和健康。