我们的凸轮取用20CrMoTi作为材料，该材料常态下硬度为HBS179，质地较软，需要经过渗碳淬火处理之后可以在表面形成一层3-5MM厚的硬度较高的耐磨层，这样就会使凸轮的表面坚硬耐磨，内部又有韧性，不易破碎，大大的增强了凸轮的使用寿命，与此同时我们还与国内滚针轴承制造技术的生产厂家进行合作，所有轴承都采用国内顶端的品牌，基本上解决了一条缺点带来的问题
凸轮分割器选型
凸轮分割器间隙大了进行调整的时候还要注意的问题就是：
我们要准确的判断到底是哪里的问题。比如：
1：是否是劣质轴承磨损了，还是锥形轴承没有推到底。
2：是否有人为松动调节盘的痕迹。
以上两条情况我们在检查的时候可以通过目测进行检查，对于一条我们无法判断轴承的优劣，顶升摆动型凸轮分割器选型，但是我们可以根据轴承表面的痕迹进行判断，前沿送纸部凸轮分割器选型，划痕大的轴承多数就是劣质轴承了。对于第二条就更容易判断了，这是因为凸轮分割器厂家在其产品出厂时，都会对调节盘处做位置固定，通常都是用紧固销子孔进行固定的，其目的就是防止调节盘任意变动出现凸轮间隙。
凸轮分割器选型
主要体现在它的高速性和精密性，DF型凸轮分割器选型，既然是高速精密选型就不同于常规凸轮分割器型号的选型，所以我们在选型时要突出其应该拥有的高速精密特性，也就是：重复定位精度，类似于这种型号的精度要求通常在：±20秒-±15秒。
对于高速精密凸轮分割器选型要点除了强调的是重复定位精度以外，还有另外一个要点就是：工件的选择。什么意思呢？下面就有诸城联瑞凸轮分割器厂家技术介绍一下：通常为了能让凸轮分割器在高速状态下能够持续稳定运转，并且能够持久不坏，或者说使用寿命大大延长，我们在制作装配过程中都会对工件做特殊处理，凸轮分割器选型，比如：输出分度轴要经过严格的淬火处理，去除机械部件的内部应力，以防在使用过程变形。
凸轮分割器选型
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