微弧氧化过程
在微弧氧化处理过程中，微弧氧化加工的产品，待氧化试样与电源正极相连，作为阳极浸入电解液之中，不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。在开通电源后，正脉冲电压快速升高，电流迅速下降，作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化，产生大量微小气泡，同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时，材料表面出现一层极细微均匀的放电火花，这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现，铝微弧氧化加工涂层，在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层，微弧氧化设备加工厂家，以达到强化材料表面的目的。微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化、微弧喷涂
铝合金微弧氧化技术的特点
采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：
1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，耐磨性，微弧氧化加工，抗腐蚀性，绝缘性等。
2、占地小、处理能力强，生产。
3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。
4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。
微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时，通过微电弧瞬时7000K高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好，特别适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺
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