黄山移动流态固化土-合肥沃特新型材料厂

**顶板回填流态固化土使用规范**
**1.材料要求**
流态固化土应采用符合设计要求的配合比，一般由水泥、粉煤灰、固化剂、骨料及水等组成。材料进场前需提供质量证明文件，并进行坍落度、流动度及抗压强度试验，确保其初始坍落度控制在200±20mm，28天抗压强度不低于设计要求（通常≥0.5MPa）。固化剂应通过适配性试验，避免与基材发生不良反应。
**2.施工准备**
（1）基层处理：顶板表面需清理杂物、油污，并充分湿润，不得有明水。
（2）设置标高控制点：按设计厚度（一般≥300mm）布置标高标记，预留沉降余量。
（3）模板支设：对边缘区域设置模板，确保浇筑范围准确，防止溢流。
**3.施工工艺**
（1）浇筑：采用泵送或自卸方式分层浇筑，单层厚度≤500mm，相邻层间隔时间不超过初凝时间（通常1~2小时）。
（2）密实处理：利用自流平特性自然填充空隙，必要时辅以轻型振捣设备排除气泡。
（3）表面整平：刮平表面并覆盖薄膜，防止水分蒸发过快导致开裂。
**4.养护要求**
浇筑完成后24小时内禁止扰动，采用覆盖土工布或洒水养护，保持表面湿润≥7天。环境温度低于5℃时需采取保温措施，雨天施工应暂停并覆盖防雨。
**5.质量控制**
（1）强度检测：每500m3留置1组试块，检测7天及28天抗压强度。
（2）密实度：采用贯入仪或轻型动力触探法抽检，密实度≥95%。
（3）厚度偏差：允许误差±10mm，每100㎡抽查3处。
**6.注意事项**
（1）严禁掺入未经验证的外加剂，避免影响固化性能。
（2）回填后7天内禁止重型机械碾压，28天后方可进行后续结构施工。
（3）特殊地质（如膨胀土区域）需增加固化剂掺量或设置隔离层。
遵循上述规范可确保回填层密实性、强度及耐久性，避免顶板渗漏及不均匀沉降风险。施工中应全程记录关键参数，并留存影像资料备查。

回填流态固化土是一种新型工程材料，由土壤、固化剂和水按一定比例混合而成，具有高流动性、自密实性及固化后强度可控的特点。其技术在于通过添加固化剂（如水泥、石灰、矿渣或工业废渣等）对原状土进行改性，形成兼具流动性与结构稳定性的回填材料，广泛应用于地基处理、管道回填、基坑填充等场景。
###一、材料组成与特性
流态固化土主要由工程弃土、固化剂和水组成，固化剂占比通常为3%~15%。其优势体现在：
1.**流动性强**：坍落度可达200~300mm，移动流态固化土，无需机械压实，可泵送施工，适应复杂地形和狭窄空间。
2.**强度可调**：通过调整配比，28天无侧限抗压强度可达0.5~5MPa，满足不同工程需求。
3.**环保经济**：利用废弃土方，减少砂石开采，降低运输和处置成本约30%~50%。
###二、优势
相较于传统回填材料（如级配砂石或混凝土），流态固化土具有显著优势：
-**施工**：单日可完成1000~2000m3回填，工期缩短40%以上。
-**沉降控制**：固化后体积收缩率<1%，有效避免不均匀沉降。
-**生态友好**：减少建筑垃圾排放，碳排放较混凝土降低60%~70%。
###三、应用领域
1.**地下工程**：地铁隧道管片背填、综合管廊回填，解决传统工艺难以密实的问题。
2.**市政工程**：管道沟槽回填，可规避夯实施工对既有管线的破坏风险。
3.**特殊地质**：采空区充填、溶洞处理，流动特性确保充填密实度达95%以上。
###四、质量控制要点
施工中需重点把控：
1.**配比设计**：根据原土性质（黏粒含量、含水率）进行适配性试验。
2.**过程监测**：实时检测流动度、凝结时间，确保泵送顺畅。
3.**养护管理**：早期（3天内）需保持湿度，避免快速脱水开裂。
该技术已纳入《建筑废弃物再生处理技术规范》（GB/T25177-2022），标志着其在绿色建造领域的标准化应用。随着"双碳"目标推进，流态固化土在降低工程碳足迹、推动循环经济方面将发挥更大作用。

液态固化土使用规范
一、适用范围
本规范适用于建筑工程地基处理、路基填筑、基坑回填等场景中液态固化土的应用，要求施工前进行专项技术交底并编制施工方案。
二、材料要求
1.原材料应选用符合规范的土壤（含水率≤35%）、固化剂（水泥基或高分子类）、外加剂（减水剂、早强剂等），须提供出厂合格证明。
2.固化剂掺量应通过试验确定，一般控制在5%-15%（质量比），特殊土质需进行配比优化试验。
三、施工工艺
1.拌制工艺：采用搅拌设备，拌合时间≥3分钟，确保混合均匀。搅拌后浆体流动度宜控制在160-220mm（坍落度测试）。
2.运输要求：自搅拌完成至浇筑时间不超过2小时，高温环境应缩短至1.5小时。
3.浇筑作业：分层浇筑厚度≤300mm，采用机械振捣或自流平工艺。相邻浇筑层间隔时间不超过初凝时间。
4.压实要求：终凝前完成压实作业，压实度≥93%（重型击实标准）。
四、养护管理
1.浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜，24小时后开始洒水养护，养护时间≥7天。
2.环境温度低于5℃时应采取保温措施，养护期间禁止机械碾压。
五、质量验收
1.每500m3留置3组试件，检测7d、28d无侧限抗压强度，强度值应≥设计值1.2倍。
2.渗透系数应≤1×10??cm/s（变水头法测试），压实度合格率≥95%。
六、安全环保
1.施工人员应佩戴防尘口罩、护目镜等防护装备。
2.废弃固化土应按危险废物管理规定处理，禁止随意倾倒。
注：特殊地质条件或重要工程应进行现场工艺试验，经检测合格后方可正式施工。施工全过程应建立质量追溯档案，保存原始检测记录。