




依硅胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,硅胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。

影响硅胶防水圈使用效果的原因有哪些?
硅胶防水圈间隙问题:间隙问题可分为几点因素,一是因为材质的胶料问题,很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差,拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏,硅胶圈生产厂家加工问题,比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题,做软了产品导致胶料有内鼓包不熟,长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。
硅胶防水圈受力过程:硅胶防水圈一般安装在几种地方,沟槽、平面、凸槽,每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能,硅胶过线垫片制造商,所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位,把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开,比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度,凹型与凸行动受力程度是多少,在选择尺寸的预留程度。

加工硅胶防水圈如何提升硫化速度?
硅胶防水圈原材料中添加快速硫化剂,让产品的流动性更强,硅胶过线垫片厂家批发,本来需要100秒的产品,在相同温度与压力情况下可减少30%左右的时间。
调整硅胶防水圈机台的温度和压力,苏州硅胶过线垫片,一般情况下机台的温度都是比较稳定的,所以可以逐渐的提升温度,温度越高产品固话速度越快,就可以 减掉不必要的时间,前提是保证产品的质量情况下。
更换硅胶防水圈摆料方式,操作时摆料的方法也会影响产品的脱模时间,比如长条形状原料可以适当的更换成片状,让其更快的铺满模腔提升 速度。
更改硅胶防水圈硫化机台的排气次数与形成,机台在排气过程中上下合模时速度较慢,如果产品不是特别复杂,即可减掉二次排气,产品能够 保持即可。
硅胶防水圈模具上下工夫,多开几条排料槽让产品保持余料排出,如果产品订单量较多模具的穴数可以尽量多开保证加工的效率。
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