的双工位设计，气压式整形方式，减少了震动。称重机构由高速电子定量秤组成，全自动化工包装机，包装速度更快更稳。全中文（或英文）显示（各国文字可根据客户要求设置）
在8KM的基础上主要部件增加了伺服系统控制。有效控制了气缸在翻转上的不稳定，工位车左右移动定位更加稳定，快速，准确，大大降低了因长期运动，气缸产生的故障，减少了维护的工作量。整机用气量也大幅下降，节省了用电量。
威纶触摸屏清楚显示各工作状态、操作指示等，操作简便直观。省去了大量按钮的繁琐操作。减少了因按钮引起的故障。的自动上袋机构由三个自动上袋袋仓，袋子整形机构，套袋装置组成。代替了人工上袋，减少了人力，提高了生产效率。
包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专1业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追1踪系统的稳定性能等息息相关。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的追1踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追1踪电机的正反追1踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。
包装机在化工生产行业的应用很多，但是设备在长期运行和使用中，由于主观因素和客观因素的影响，容易诱发各种故障，如设备腐蚀，不仅会影响生产进程，同时还会为安全生产埋下隐患，因此，化工企业需要针对设备在运行中腐蚀进行分析，并且制定科学的预防措施，保证化工设备稳定以及安全运行。在当下环境中的工业企业，环境中都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物等一些有害物质，再加上不同的企业不同的厂房在不同环境下的温度和湿度都较高、较大，因此在这些环境因素的综合作用和影响之下，金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应，进而形成了腐蚀。
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