渝北区铝型材柔性线棒

网状毛翅（龟裂纹）

　　外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

　　1.产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。

　　2.解决和防止的方法为：

　　（1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力；（2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层；（3）模具预热要均匀

      如果你对铝型材有一定的了解，那么你肯定知道铝合金快速组装框架的方法。铝合金是一种铝的材料，还会与其他的金属混合起来，是一种合金材质。而铝型材是一种产品，是用过铝合金或者纯铝制作成的，可以直接运用于装饰领域。

      现在工业铝型材的市场里，合金6063牌号的铝型材用途zui为广泛，通常是用铝锭热熔后，经过模具挤压，从而得到不用截面形状的铝型材，铝型材柔性线棒，铝合金快速组装框架的方法有很多种，像外部连接，打孔连接、螺栓螺母连接以及内部链接等，根据客户所需的实物，按照尺寸切割好，再搭配配套的零件根据图纸安装就可以了。

      其实铝合金快速组装框架的方法，想要又快又紧固，只要型材与配件搭配好，组装就会很快，无需加工流程，直接自己动手，简单快捷，无论是安装还是拆卸都是很快的。

铝合金型材自动化技术生产线的优势！ 

相对性于手动生产线，自动化技术生产线关键有以下优势 

（1）驾驶不会再由人工操作，因而解决了手动线常常碰到的产品质量无法控制、化学品耗费过大及其污水处理成本增加的难题。（2）工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的，不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题，因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品质量不稳定的难题。 

（3）在手动生产线上职工操作时，常因工件坡度不足、渗水時间不够，造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程，造成化工厂药耗费很大。 

（4）在手动生产线上，因为化工厂药的耗费大，必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升，进而提升污水处理成本费。 

（5）降低操作工作人员总数，提升 公司经济效益。在全自动生产线上，驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人员的总数，进而提升 了公司的经济效益。 

 （6）可以信赖，降低安全事故。在空气氧化生产线上，一般事故的大部分原因全是违反规定操作，选用自动化技术生产线则能够 避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。