净化车间工程净化通风主材
1.送风口：液槽密封送风口、液槽密封HEPA；
2.风机过滤送风单元：FFU、层流罩
3.百叶：新风初效过滤防雨百叶、中效回风阻尼百叶、人字阀、双面百叶；
4.排风柜：中效排风柜、排风柜
5.中效过滤增压风柜
6.风阀：定风量阀、电动密闭阀、止回阀、比例积分阀。
7.风管：PP防腐风管、镀锌钢板风管、复合风管、布袋风管、保温软管、不锈钢风管，机制共板法兰；
8.保温：BI橡塑、BIPEF、玻璃门，胶水
9.配件：余
压阀
1.净化车间工程主要就是将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，以保证产品可以在稳定良好的环境下生产和制造。净化车间达到要求的这样一个稳定生产环境即称为无尘车间，也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室。无论外部条件怎么变化，其室内均能维持符合原先设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。
2.净化车间工程的等级划分：
根据区域环境、净化程度等因素，净化车间可为若干等级。一般来说，数值越小，代表净化级别越高。即百级>千级>万级>十万级>三十万级。
3.净化车间工程原理简述：
一般要经过初效过滤、中效过滤、过滤三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 ，重复这样的一系列过程，即可达到净化目的。
生物洁净室设计的风管和附件:
1. 空净化空气调节系统的新风管、回风总管应设计密闭调节阀。
2.送风机的吸入口、需要调节风量处，应设调节阀。
3.洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀、密闭阀。
4.净化空调调节系统的风管调节阀以及空气过滤器的防护网孔法和扩散孔板等附近的制作材
料和涂料，应根据输送空气的洁净度等级及所处空气环境条件确定。
5.洁净室内排风系统的风管、调节阀、止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质和所处空气环境条件确定。
6.用于无菌洁净室的送风管、排风管、风阀及风口材料和涂料，应考虑难受消毒剂的腐蚀。
7.在中效和空气过滤器前后，应设置测压孔。
8.在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，镜片净化车间装修公司推荐，应设计风量测定孔。
9.风管以及风管的保温、消声材料及粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃材料，且燃烧时不应产生窒息性气体。
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