铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。
目前工业铝型材为了提高硬度，采取了新型技术手段，铝型材温的设定与控制：通常温度都存在误差，设定的表温要更具实际温度来设定，并密切关注温的波动情况。铝型材时效保温，要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要时代那个，防止少时效或者多于时效而导致硬度的不够。坯料装框、装炉，铝型材挤压旷不能过于太密，料与料之间要有间隔，工业铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。工业铝型材的硬度是产品设计时要考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件，因更具所承受的压力，选择适当的合金。
生产工业铝型材的材料较软，所以在冲压生产的时候，非常容易发生一些变形的事情，所以在冲压生产的时候需要注意到下列几点，才不容易发生意外。
??1、在生产工业铝型材时，冲压环节当中的生产非常重要，铝型材展示柜批发，在冲压生产时，要将冲床的台面、模具清理干净，而且流水线和包装材料要做到没有尖锐物品出现，定期的清理，保证不会有杂物出现。
??2、若是在产品制作成功之后，仍然发现了较大的毛刺的话，那么就需要及时的送模具维修。
??3、工业铝型材容易发热，而且叠加在一起的时候会变硬，所以在冲孔下料的时候，需要在材料上涂点压扳油，然后再冲压。
??4、冲孔较多的产品，需要打一下清理模具表面，做到模具、产品一直干净没有杂物。
??5、推平模具推块，会产生工业铝型材屑，所以推块每天生产完成之后，都要先清理推块下面的铝屑。
江津铝型材展示柜批发「在线咨询」由重庆固尔美科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。重庆固尔美科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铝制品具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
