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怎么样选择不同的砂带粗糙度砂布

很多工厂应用砂带，主要就是为了使用砂带来进行研磨工件，圆盘海绵砂，但需要注意的是，面对不同的研磨需求，所使用的砂带粗糙度也是不一样的。

对于砂带粗糙度参数的调整，要注意在同一零件上，工作表面的粗糙度参数，应该小于工作表曲的粗糙度参数，而且摩擦表曲的粗糙度值应比非摩擦表面的粗糙度值小，也就是说在有相对运动的工件表面，运动速度越高，其表面粗糙度值也应越小。在这种情况下，砂带配合性质要求也就越稳定，在配合性质相同的同时，尺寸越小的结合面，表面粗糙度值也应越小。

还需了解的是，砂带粗糙度还跟尺寸公差、形状公差有关，一般尺寸公差大于形状公差，形状公差还大于表面粗糙度，受循环载荷的表面和易引起应力集中的部位粗糙度参数要小。

如何提高砂带使用寿命

1、减少砂带初期磨损量

 砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起，为减少初期磨损，对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间，然后再进行正常工作，这种方法也可称为修整，但这与砂轮的修整是不相同的。

2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率

 采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦，降低磨削热，从而达到降低磨损率之效果。

3、增加砂带周长，使砂带作用率减少

 砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下，适当增加砂带周长，使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。

4、适当提高砂带速度

 适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度，而且会使磨粒的破碎磨损减小，使寿命延长。

5、逐步提高磨削压力

 砂带进入正常切削阶段后，逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程，增大磨粒切刃比压制，使磨粒破碎，产生新的切刃恢复切削能力，即自锐作用，从而达到延长砂带使用寿命的目的。

如何延长砂带的使用寿命

　　砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是较为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。

粘盖：

　　当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。

　　磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，广州海绵砂，并难以使磨粒破碎自锐。

　　较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。

　　较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，海绵砂块批发商，切入工件深度变薄，并发热严重。

　　粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。